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Panneau isolant époxy DUWAI 3240 Classe B

Le panneau époxy 3240 est fabriqué à partir de tissu en fibre de verre imprégné d'époxy, comportant des groupes époxy réactifs dans sa structure à faible poids moléculaire.

Introduction au panneau époxy 3240

La carte époxy 3240 est fabriquée en imprégnant un tissu en fibre de verre de qualité électrique avec de la résine époxy, puis en le séchant et en le pressant à chaud. La résine époxy fait généralement référence à des composés polymères organiques contenant deux ou plusieurs groupes époxy dans la molécule. À quelques exceptions près, leur poids moléculaire est généralement faible. La structure moléculaire de la résine époxy est caractérisée par la présence de groupes époxy réactifs dans la chaîne moléculaire. Ces groupes époxy peuvent être situés aux extrémités, au milieu ou dans une structure cyclique au sein de la chaîne moléculaire.

Caractéristiques du panneau époxy 3240

  1. La surface du panneau époxy 3240 doit être lisse, exempte de bulles, de creux et de plis, bien que d'autres défauts qui n'affectent pas son utilisation, tels que des rayures, des empreintes, des taches et des taches mineures, soient autorisés. Les bords doivent être soigneusement coupés et la face d'extrémité ne doit pas présenter de délaminage ni de fissures.
  2. Normes : Conforme à la norme GB/T1303.1-1998 (couleur naturelle). Les couleurs rouge, verte et noire suivent une norme convenue.
  3. Résistance à la température : Classe B. Couleur : Naturel (jaune), rouge, vert, noir, etc. (Peut être personnalisé et mélangé en différentes couleurs).
  4. Caractéristiques : Le système de résine époxy durci présente d'excellentes propriétés mécaniques, avec une résistance mécanique élevée à des températures moyennes et une bonne stabilité des performances électriques sous une humidité élevée.
  5. Propriétés électriques : Le système de résine époxy durcie est un excellent matériau isolant avec des propriétés diélectriques élevées, une résistance aux fuites de surface et une résistance à l'arc.
  6. Applications : Convient pour une utilisation dans les domaines mécanique, électronique et électrique. Il est également utilisé pour le traitement de pièces isolantes, la fabrication de divers composants isolants et de pièces structurelles isolantes d'équipements.
  7. Épaisseur : Généralement comprise entre 0,5 et 50 mm. Cependant, des panneaux plus épais de 50 à 150 mm peuvent être produits selon les besoins.

Paramètres techniques du panneau époxy 3240

  1. Aspect : La surface doit être lisse, sans bulles, plis ou fissures.
  2. L'épaisseur nominale et l'écart admissible sont indiqués dans le tableau 1.

  Tableau 1

Épaisseur nominale Déviation Épaisseur nominale Déviation​
0,4 ± 0,1 8.0 ± 0,72
0,5 ± 0,12 10.0 ± 0,82
0,6 ± 0,13 12.0 ± 0,94
0,8 ± 0,16 14.0 ± 1,02
1.0 ± 0,18 16.0 ± 1,12
1.2 ± 0,20 20.0 ± 1,30
1.6 ± 0,24 25.0 ± 1,50
2.0 ± 0,28 30.0 ± 1,70
2.5 ± 0,33 35,0 ± 1,95
3.0 ± 0,37 40.0 ± 2,10
4.0 ± 0,45 45.0 ± 2,30
5.0 ± 0,52 50,0 ± 2,45
6.0 ± 0,60 60,0 ± 2,50
7.0 ± 0,67 80,0 ± 2,80
Note:
  1. D’autres écarts admissibles peuvent être négociés entre le fournisseur et le client.
  2. Pour les épaisseurs nominales non répertoriées comme l’une des épaisseurs préférées, l’écart admissible doit suivre l’écart de l’épaisseur préférée immédiatement supérieure.

 

Tableau 4

nombre Indicateur​ unité Numérique explication
1 Résistance à la flexion des couches verticales MPA ≥340 -
2 Résistance aux chocs des couches parallèles (méthode de la poutre à appui simple) KJ/ ≥33 Il suffit de satisfaire aux exigences de cette norme avec l’un ou l’autre des deux.
3 Résistance aux chocs des couches parallèles (méthode des poutres en porte-à-faux) KJ/ ≥34
4 Résistance électrique de la couche verticale (dans l'huile à 90 ℃ ± 2 ℃) Mv/m Voir le tableau 5 -
5 Tension de claquage de la couche parallèle (dans l'huile à 90 ℃ ± 2 ℃) Kv ≥35 -
6a Constante diélectrique (en dessous de 48 Hz-62 Hz) - ≤5,5 Il suffit de satisfaire aux exigences de cette norme avec l’un ou l’autre des deux.
6b Constante diélectrique (en dessous de 1 MHz) - ≤5,5
7 Température de Martin (longitudinale) °C ≥ 200  
8 Stabilité thermique °C 200  
9 Résistance à l'huile (dans l'huile de transformateur pendant 4 heures) °C 130  
10 Résistance à la traction (longitudinale et transversale) MPA ≥314≥216  
11 Force d'adhérence N ≥5600  
12 Résistivité superficielle (conditions normales et après immersion dans l'eau) ≥1X≥1X  
13 Résistivité volumique (conditions normales et après immersion dans l'eau) MΩ.m ≥1X≥1X  
14 Résistance d'isolement des couches parallèles (conditions normales et après immersion dans l'eau) ≥1X≥1X  
15a Facteur de perte diélectrique (en dessous de 48 Hz-65 Hz) - ≤0,04 Il suffit de satisfaire aux exigences de cette norme avec l’un ou l’autre des deux.
15b Facteur de perte diélectrique (en dessous de 1 MHz) - ≤0,04
16 Résistance d'isolement après immersion dans l'eau Ω ≥ 5,0X  
17 Densité g/ (1,7-1,9)  
18 Absorption d'eau mg Voir le tableau 6  

 Tableau 5 Résistance électrique de la couche verticale

Épaisseur moyenne (mm) Résistance électrique (MV/m) Épaisseur moyenne (mm) Résistance électrique (MV/m)
0,4 ≥16,9 1.6 ≥12,7
0,5 ≥16,1 1.8 ≥12,2
0,6 ≥15,6 2.0 ≥11,8
0,7 ≥15,2 2.2 ≥11,4
0,8 ≥14,8 2.4 ≥11,1
0,9 ≥14,5 2.5 ≥10,9
1.0 ≥14,2 2.6 ≥10,8
1.2 ≥13,7 2.8 ≥10,5
1.4 ≥13,2 3.0 ≥10,2

 

Note:

  1. Pour la résistance électrique dans les couches verticales à 90 ℃ ± 2 ℃ dans l'huile, on peut choisir soit l'essai d'augmentation progressive de la tension sur 20 secondes, soit l'essai de résistance diélectrique sur 1 minute. Les matériaux répondant aux exigences de l'un ou l'autre des tests doivent être considérés comme conformes à la norme de résistance électrique dans les couches verticales à 90 ℃ ± 2 ℃ dans l'huile.

  2. Si la moyenne arithmétique de l'épaisseur mesurée de l'échantillon se situe entre deux épaisseurs répertoriées dans le tableau, la valeur de l'indice doit être obtenue par interpolation. Si l'épaisseur moyenne arithmétique est inférieure à 0,4 mm, la valeur de l'indice de résistance électrique doit être ≥ 16,9 MV/m. Si l'épaisseur nominale est de 3 mm et que l'épaisseur moyenne arithmétique mesurée est supérieure à 3 mm, la valeur de l'indice de résistance électrique doit être ≥ 10,2 MV/m.

Tableau 6 Absorption d'eau

Épaisseur moyenne de l'échantillon (mm) Absorption d'eau (mg) Épaisseur moyenne de l'échantillon (mm) Absorption d'eau (mg)
0,4 ≤17 5 ≤25
0,5 ≤17 6 ≤27
0,6 ≤17 8 ≤31
0,8 ≤18 10 ≤34
1.0 ≤18 12 ≤38
1.2 ≤18 14 ≤41
1.6 ≤19 16 ≤46
2.0 ≤20 20 ≤52
2.5 ≤21 25 ≤61
3 ≤22 Usiné sur une seule face à 22,5 ≤73
4 ≤23    

 

Note:

  1. Si la moyenne arithmétique de l'épaisseur de l'échantillon mesurée est comprise entre deux épaisseurs répertoriées dans le tableau, la valeur de l'indice doit être obtenue par interpolation.
  2. Si l'épaisseur moyenne arithmétique est inférieure à 0,4 mm, la valeur de l'indice doit être ≤ 17 mg. Si l'épaisseur nominale est de 25 mm et que l'épaisseur moyenne arithmétique mesurée est supérieure à 25 mm, la valeur de l'indice doit être ≤ 61 mg. Pour les panneaux d'une épaisseur nominale supérieure à 25 mm, ils doivent être usinés sur une seule face à 22,5 mm et la surface usinée doit être relativement lisse.

Le panneau époxy 3240 est fabriqué en imprégnant un tissu en fibre de verre sans alcali avec de la résine phénolique époxy, suivi d'une cuisson et d'un pressage à chaud.

Le panneau époxy 3240 présente des propriétés mécaniques et diélectriques élevées, une bonne résistance à la chaleur et à l'humidité et une excellente usinabilité. Sa classe de résistance à la chaleur est B.

Le panneau époxy 3240 convient à une utilisation dans les moteurs électriques et les équipements électriques en tant que composants structurels isolants et peut être utilisé dans les environnements humides et l'huile de transformateur.

Le panneau époxy 3240, avec ses performances mécaniques et électriques élevées, est largement utilisé comme matériau isolant et composant dans les générateurs, les moteurs et les appareils électroniques. Il est également parfaitement adapté à une utilisation dans des environnements d'huile de transformateur et des conditions humides.

  1. La réaction entre la résine époxy et le durcisseur se produit soit par une réaction d'addition directe, soit par une polymérisation par ouverture de cycle des groupes époxy dans les molécules de résine, sans libération d'eau ni d'autres sous-produits volatils. Par rapport aux résines polyester insaturées et aux résines phénoliques, elles présentent un très faible retrait (moins de 2 %) lors du durcissement.