En ce qui concerne les gaines thermorétractables, tout le monde les connaît, car les gaines thermorétractables sont très courantes dans notre vie quotidienne. Les tubes thermorétractables jouent principalement un rôle dans la protection des objets qu'ils recouvrent (principalement : fonctions d'isolation, ignifuges, anticorrosion et autres fonctions de protection). Il est principalement utilisé dans l'électronique et l'électricité, comme l'étanchéité et la protection des canalisations d'appareils électroménagers, l'amélioration de la résistance à l'usure et la prévention du vieillissement des fils. Les tubes thermorétractables ont de nombreuses utilisations. De nombreux utilisateurs savent que les gaines thermorétractables sont des manchons ayant pour fonction de chauffer et de rétrécir. Cependant, de nombreux utilisateurs ne comprennent pas très bien le principe de fonctionnement des gaines thermorétractables. Aujourd'hui, l'éditeur de DUWAI vous présentera le principe des gaines thermorétractables. Pourquoi chauffe-t-il et rétrécit-il ?

Tout d’abord, décrivons brièvement le processus de production des tubes thermorétractables pour faciliter la compréhension ultérieure des principes des tubes thermorétractables. Le processus de production des tubes thermorétractables est principalement divisé en quatre étapes : mélange et correspondance des matières premières, formage par extrusion, réticulation par rayonnement et formage par expansion. Connaître le formage par extrusion et le formage par expansion vous donnera une bonne compréhension du principe de fonctionnement des tubes thermorétractables.

Tout d’abord, lorsque nous extrudons le tube thermorétractable à partir de l’équipement d’extrusion, il n’a pas de fonction de retrait. Par exemple, le diamètre intérieur du tube thermorétractable d'un diamètre intérieur de 22 mm n'est que de 10,8 mm lors de sa première extrusion. Ce genre de tube thermorétractable qui vient d'être extrudé, nous l'appelons le tube germinatif, qui est le produit semi-fini. Après la réticulation par rayonnement, le matériau moléculaire linéaire devient un réseau, lui conférant une fonction de mémoire qui pose les bases d'une expansion ultérieure.

Ensuite, le tube embryonnaire d'un diamètre intérieur de 10,8 mm est agrandi à 22 mm dans un environnement à haute température grâce à un équipement de production d'expansion professionnel, rapidement refroidi, et le diamètre intérieur est fixé à 22 mm, ce qui devient un tube thermorétractable d'un diamètre intérieur de 22mm. . S'il s'agit d'un tube thermorétractable avec un taux de retrait de 3 ou 4 fois, le tube embryonnaire de 10,8 mm sera dilaté à 30 ou 40, mais la difficulté technique est légèrement supérieure à celle d'un tube thermorétractable avec un taux de retrait de 2 fois.

Enfin, lorsque nous l'utilisons, nous utilisons le chauffage pour restaurer le diamètre intérieur du tube thermorétractable à 22 mm à son état de tube embryonnaire d'origine, et le diamètre intérieur à 10,8 mm. Il s’agit probablement d’un tel processus et le principe est très simple.

Lorsque le tube thermorétractable est extrudé pour la première fois, le diamètre intérieur est plus petit que le produit fini, puis il se dilate dans le produit fini et est chauffé pour revenir à l'état dans lequel il a été extrudé. C'est le principe de fonctionnement du tube thermorétractable.